Luz verde a Hydnum Steel: Puertollano iniciará las obras de la primera acería verde de la Península Ibérica a finales de 2026 con 60 M€ del PERTE de Descarbonización
Luz verde a Hydnum Steel: Puertollano iniciará las obras de la primera acería verde de la Península Ibérica a finales de 2026 con 60 M€ del PERTE de Descarbonización
El Ministerio de Industria adjudica 60 millones de euros del PERTE de Descarbonización Industrial a Hydnum Steel — la mayor adjudicación de la convocatoria. La planta de Puertollano, con una inversión global de 1.650 M€, producirá 2,7 millones de toneladas anuales de acero plano con una reducción de emisiones del 98% respecto al alto horno convencional. El 75% de la producción ya tiene comprador — Gonvarri y ThyssenKrupp. Reconocida por el Foro de Davos como uno de los cinco proyectos de descarbonización más innovadores del mundo.
Puertollano tiene una historia energética singular en España. Fue ciudad minera del carbón, luego polo petroquímico y refinero, y desde 2021 alberga la planta de hidrógeno verde de Iberdrola y Fertiberia — el primer proyecto operativo de hidrógeno verde a gran escala de España. Ahora, a pocos kilómetros de esa planta y del Centro Nacional de Hidrógeno (CNH), se construirá la primera acería verde de la Península Ibérica. El 1 de julio de 2026, el Ministerio de Industria y Turismo confirmó la adjudicación de 60 millones de euros del PERTE de Descarbonización Industrial a Hydnum Steel — la mayor asignación de toda la convocatoria, que reparte 90 millones entre cinco proyectos de toda España. Con ese respaldo, las obras comenzarán a finales de 2026.
La tecnología — DRI con hidrógeno verde: el fin del alto horno
El acero convencional se produce en altos hornos donde el mineral de hierro se funde con carbón de coque a más de 1.500°C. La reacción química necesaria — reducir el óxido de hierro para obtener hierro metálico — usa el carbono del coque como agente reductor, generando CO₂ como subproducto inevitable. Un alto horno convencional emite entre 1,8 y 2,2 toneladas de CO₂ por cada tonelada de acero producida. La siderurgia es responsable del 7-8% de las emisiones globales de CO₂.
Hydnum Steel usa una tecnología radicalmente diferente: la Reducción Directa del Hierro (DRI) con hidrógeno verde como agente reductor, seguida de hornos de arco eléctrico (EAF) alimentados con electricidad 100% renovable. En lugar de quemar carbono, el hidrógeno reacciona con el óxido de hierro produciendo hierro metálico y vapor de agua puro — sin CO₂. La reacción que analizamos como curiosidad esta semana: DRI-H₂ + mineral → hierro + H₂O. Sin chimeneas de CO₂. La reducción de emisiones respecto al alto horno convencional alcanza el 98% — prácticamente cero emisiones de proceso.
La tecnología metalúrgica específica de Hydnum Steel proviene de Primetals Technologies — la joint venture entre Mitsubishi Heavy Industries y Siemens que es uno de los mayores proveedores mundiales de equipamiento siderúrgico. Su sistema Arvedi ESP (Endless Strip Production) permite la producción continua de acero plano laminado en caliente con máxima eficiencia energética. Y la digitalización integral — aportada por Siemens con su gemelo digital, automatización y ciberseguridad — convierte la planta en la primera instalación siderúrgica nativa digital de la Península Ibérica.
Por qué Puertollano — la elección que no es casualidad
La empresa promotora, Russula — la ingeniería gallega especializada en plantas industriales — eligió Puertollano entre varias ubicaciones posibles por una combinación de factores que hacen de la ciudad manchega el emplazamiento ideal para una acería verde de esta escala:
El hidrógeno verde ya existe. La planta de Iberdrola y Fertiberia produce hidrógeno verde operativo desde 2021 — a pocos kilómetros. El Centro Nacional del Hidrógeno tiene su sede en Puertollano. Cuando la red troncal de Enagás llegue al nodo de Puertollano, la acería tendrá acceso al hidrógeno verde de los valles del sur. En fases posteriores, Hydnum Steel incorporará hidrógeno verde directamente en el proceso DRI como agente reductor — la segunda fase del proyecto.
La energía renovable. ABEI Energy — el socio español especializado en generación renovable — suministrará la electricidad 100% renovable que necesitan los hornos de arco eléctrico. La Mancha tiene uno de los mejores recursos solares de España y una extensa base de parques eólicos — exactamente lo que necesita una acería que no puede permitirse ni un solo vatio de electricidad de origen fósil en su certificación de acero verde.
La logística. Puertollano está en el centro geográfico de España, con acceso por carretera y ferrocarril a los principales polos de consumo de acero plano — automoción en el corredor Madrid-Valencia, construcción en todo el territorio y energías renovables en el sur. La proximidad a Portugal por la Vía de la Plata abre además el mercado ibérico completo.
La gestión del agua. La planta reutilizará aguas grises procedentes de la depuración de aguas residuales urbanas e industriales — exactamente el modelo de economía circular hídrica que analizamos en la entrada sobre Pinto y Moeve. No verterá residuos al medio ambiente y recuperará y tratará aguas grises. En una región con estrés hídrico, ese compromiso es tanto ético como regulatoriamente necesario.
El mercado — 75% de la producción ya vendida antes de que empiece la obra
Uno de los argumentos más sólidos de Hydnum Steel frente a sus críticos — los que señalan que el acero verde es demasiado caro para competir — es que ya tiene comprador para el 75% de su producción durante los primeros siete años de operación. Los acuerdos comerciales incluyen:
ThyssenKrupp Materials Processing Europe — el brazo de procesamiento de materiales de la gigante alemana del acero — ha firmado un contrato para recibir 100.000 toneladas anuales de acero plano descarbonizado durante los primeros siete años de operación de Hydnum Steel. ThyssenKrupp es uno de los mayores compradores de acero plano de Europa y el acuerdo confirma que la industria alemana está dispuesta a pagar el green premium del acero sin CO₂.
Gonvarri — el mayor procesador de acero plano de España, con plantas en 13 países — también tiene acuerdos de suministro con Hydnum Steel. Gonvarri suministra acero a la industria de la automoción española — Volkswagen en Pamplona, Stellantis en Vigo y Zaragoza, Renault en Palencia — lo que significa que el acero verde de Puertollano podría acabar en los coches eléctricos fabricados en España.
Con el 75% de la producción ya comprometida, Hydnum Steel tiene una bankabilidad que muy pocos proyectos industriales de esta escala pueden demostrar antes de colocar el primer ladrillo. Es el mismo modelo de offtake cautivo que hace tan sólido el proyecto de Puertollano-Iberdrola-Fertiberia — y que el sector del hidrógeno verde lleva años intentando replicar en sus propios proyectos.
El impacto para Puertollano — 5.000 empleos en una ciudad de reconversión industrial
Puertollano tiene aproximadamente 60.000 habitantes y una historia de reconversión industrial que la hace especialmente sensible a los grandes proyectos industriales. La minería del carbón que durante décadas fue el motor económico de la ciudad cerró progresivamente. La petroquímica y la refinería que la sustituyeron están en proceso de transformación. El hidrógeno verde de Iberdrola y Fertiberia aportó un primer impulso — pero la planta de 20 MW tiene un equipo operativo relativamente reducido.
Hydnum Steel es un proyecto de otra escala para la ciudad: más de 1.000 empleos directos y 4.000 indirectos — en una ciudad de 60.000 habitantes, eso equivale a crear empleo para el 8% de la población activa directamente. La consejera de Economía de Castilla-La Mancha, Patricia Franco, lo describió como "un auténtico revulsivo" para Puertollano y su comarca. Y la valoración de los ciudadanos en la encuesta del Plan de Participación Ciudadana fue de 4,8 sobre 5 — prácticamente unánime.
Puertollano como polo de descarbonización — la concentración más densa de España
Con Hydnum Steel sumándose al ecosistema existente, Puertollano se convierte en la ciudad española con mayor concentración de proyectos de descarbonización industrial por habitante. En un radio de pocos kilómetros coexistirán:
La planta de hidrógeno verde Iberdrola-Fertiberia — operativa desde 2021, 20 MW, con ampliación a 220 MW aprobada con 242 M€ de ayudas IPCEI. El Centro Nacional del Hidrógeno (CNH) — el principal centro de investigación y demostración de hidrógeno de España, con laboratorios, banco de pruebas de electrolizadores y proyectos europeos activos. Y ahora Hydnum Steel — la primera acería verde de la Península, 1.650 M€, 2,7 Mt/año de acero sin CO₂, obras a finales de 2026.
Esa concentración no es accidental — es el resultado de décadas de infraestructura industrial y de decisiones de inversión que se refuerzan mutuamente. El hidrógeno verde de Iberdrola alimentará eventualmente los hornos DRI de Hydnum Steel. El CNH certificará y desarrollará las tecnologías que ambas plantas necesitan. Y los 5.000 empleos de Hydnum Steel crearán la masa crítica de talento industrial que atraerá más inversiones. Puertollano está construyendo el ecosistema de descarbonización industrial más denso de España — no por diseño de una sola empresa sino por la acumulación de decisiones que se atraen mutuamente.
📘 Fuentes consultadas: Lanza Digital (Gobierno adjudica 60 M€ Hydnum Steel Puertollano, 1 julio 2026), La Cerca (Hydnum Steel 60 M€ PERTE II obras final 2026, 1 julio 2026), El Español/El Digital CLM (PERTE II Hydnum Steel confirmado, 1 julio 2026), MiCiudadReal.es (60 M€ Hydnum Steel Puertollano, 1 julio 2026), PV Magazine España (Hydnum Steel primera acería verde Europa, 19 febrero 2026), Hydnum Steel web corporativa (60 M€ PERTE homenaje Agustín Escobar), El Diario CLM (ministro Hereu 60 M€ Hydnum Steel Puertollano), informe sectorial julio 2026.
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